Il ripristino dei pavimenti industriali: cosa è e come viene eseguito
Riparazione con malte resinose o cementizie
Il ripristino dei pavimenti industriali è sicuramente uno dei servizi più importanti offerti da Pavibeton.
Infatti, permette ripristinare la superficie della pavimentazione, conferendo non solo un maggior valore estetico, ma anche funzionale.
Facilità di pulizia, assenza di polveri, flusso di lavoro ottimizzato, migliore preservazione dei mezzi di movimentazione, rispetto della salute del proprio personale e riduzione dei costi sono solo alcuni dei vantaggi connessi al ripristino dei pavimenti industriali.
Questi possono deteriorarsi per molteplici motivi. Tra questi, i principali sono:
- Logoramento della superficie, con conseguente generazione di polvere, buche e fessure;
- Avvallamento, spesso dovuto all’usura;
- Contatto con composti chimici aggressivi o non compatibili con la superficie;
- Errata progettazione del pavimento o della miscela utilizzata, per esempio per via di una eccessiva presenza di acqua o di altri elementi:
- Rottura dei giunti di costruzione e di contrazione, con conseguente aumento delle vibrazioni e dell’usura dei macchinari;
- Sbrecciamento ed espansione di crepe non riparate;
- Difetti e scartellamenti superficiali dovuti a sbalzi di temperatura estremi, soprattutto nelle pavimentazioni esterne;
- Deformazione delle lastre di calcestruzzo e rialzamento dei blocchi, spesso legati a cedimenti del piano di appoggio o all’uso di materie prime di scarsa qualità;
- Mancanza di una barriera per il vapore sottostante il massetto in ambienti estremamente umidi;
- Degrado causato da mezzi di movimentazione con ruote dure.
Il team di esperti di Pavibeton, prima di dedicarsi al ripristino dei pavimenti industriali degradati, esegue sempre un’analisi della situazione, per individuare le cause del degrado e potervi porre fine.
La valutazione serve anche a identificare le diverse soluzioni possibili, dalla riparazione con malte resinose o cementizie fino all’inserimento di elementi di supporto per i giunti.
”La scelta del miglior modo di riparare un pavimento industriale è sempre determinata in base alle caratteristiche proprie del caso concreto, per esempio posizione, ampiezza e profondità delle crepe, ma anche anni di vita del manufatto ed estetica.
Inoltre, la riparazione avviene sempre con sistemi certificati a base di materiali altamente innovativi e performanti, realizzati con attrezzature di ultima generazione e in tempistiche il più possibile ridotte.
”Usura, umidità, miscele non ottimali e composti chimici sono tra le cause più comuni di degrado dei pavimenti industriali.
Le fasi per il ripristino dei pavimenti industriali
Dopo aver eseguito un’analisi accurata della situazione, in grado di far luce non solo sulle caratteristiche della degradazione, ma anche sulle cause che l’hanno causata, gli esperti di Pavibeton si occuperà di risolvere la situazione, riportando la pavimentazione al suo splendore originario.
Come abbiamo visto, questo non è solo importante da un punto di vista estetico, ma anche (e soprattutto) funzionale.
Il ripristino eseguito dal team di Pavibeton consiste nella formazione di un nuovo pavimento in resina multistrato su un supporto esistente, per esempio in calcestruzzo, ed avviene in sette diverse fasi.
Queste sono:
Pallinatura della superficie:
la pallinatura è una fase molto importante nel processo di ripristino dei pavimenti industriali. Infatti, consiste nell’asportazione dello strato corticale della pavimentazione, al fine di ottenere una superficie compatta, pulita e ruvida e serve a prevenire un eventuale distacco del rivestimento resinoso.
Aspirazione della polvere:
dopo aver concluso la prima fase, ovvero la pallinatura, la superficie dovrà essere aspirata con cura, per eliminare completamente anche le polveri più sottili.
Stuccatura delle crepe:
in questa fase si procede a stuccare ogni fessura con un impasto composta da resina epossidica e addensante. La stuccatura dovrà essere perfettamente livellata, per non intaccare la superficie finale del pavimento.
Rasatura e spolvero di quarzo:
dopo aver pallinato e pulito il pavimento ed eseguito la stuccatura delle crepe, è importante procedere alla rasatura della superficie mediante un primer a base di resine epossidiche (il più delle volte). Questa fase permette di creare un aggancio ideale per le applicazioni successive e, dopo il primo strato di primer, questo viene spolverato con polvere di quarzo, per rendere la superficie uniforme e resistente.
Eliminazione del quarzo in eccesso e rasature:
una volta indurito si elimina il quarzo in eccedenza e si procede con le successive rasature di resina. Poiché l’obiettivo finale è quello di creare, strato dopo strato, lo spessore desiderato, in questa fase le rasature sono più di una. Tra ognuna di queste è necessario lasciar trascorrere 1-8 ore, a seconda delle temperature ambientali e del materiale adoperato, per consentire l’asciugatura.
Taglio e sigillatura dei giunti:
questa fase non sempre è necessaria. A seconda del caso concreto e delle esigenze/preferenze del cliente, si potrà procedere alla formazione dei giunti con connesso taglio del massetto e successiva sigillatura con prodotti adeguati.
Pulizia finale:
una volta sigillati i giunti, il team di esperti di Pavibeton si occuperà di togliere il nastro, pulire il pavimento e consegnarlo al cliente. Si consiglia di evitare il transito pedonale per almeno 24 ore. e la pavimentazione viene consegnata al cliente raccomandando di non utilizzarlo per almeno 24 ore per il transito pedonale.
Questo intervento di ripristino dei pavimenti industriali rende possibile disporre di una pavimentazione facilmente igienizzabile, ma anche di ridurre vibrazioni e polveri, allungano la vita dei propri macchinari e offrendo ai propri dipendenti un ambiente di lavoro il più possibile salubre.
