Quali sono le fasi necessarie per la realizzazione di una rampa?

Esecuzione di una rampa in calcestruzzo

Verifiche prima dell'inizio dei getti

Prima dell’esecuzione, noi di Pavibeton, verifichiamo se esistono le condizioni ottimali per l’esecuzione delle opere.
Nel caso contrario, andremo a segnalare le proprie riserve.

Isolamento perimetrale o giunti d' isolamento delle strutture

Isolamento perimetrale eseguito con isolene (guaina in polietilene espanso a cellule chiuse oppure con strisce in polistirolo) per evitare il contatto del calcestruzzo contro pilastri e impalcati in elevazione che si incuneano nella lastra di calcestruzzo. Tale contatto potrebbe causare fessurazioni durante il ritiro del calcestruzzo, inoltre, evita una rapida essiccazione del calcestruzzo in prossimità degli impalcati.

Armatura metallica

Il compito dell’armatura metallica è quello di limitare l’apertura delle fessure che si producono per effetto delle contrazioni di ritiro nelle sezioni di giunto, impedendo alla fessura di aumentare la propria ampiezza. Il dimensionamento dell’armatura metallica sarà costituita da rete elettrosaldata dimensioni 20x20 diametro 6.
La rete sarà posizionata e sormontata di una maglia.

Spessore della lastra con nostra fornitura di CLS

Il massetto in calcestruzzo avrà spessore medio di cm 15 gettato a POMPA e staggiato manualmente mantenendo le tolleranze previste dal codice di buona pratica.

CONTROLLO DELLA PLANARITÀ
La planarità è lo stato di una superficie piana che non presenta irregolarità, sia convesse che concave, è indipendente dalla pendenza e dall’orizzontalità. Il valore massimo consentito di tolleranza sulla planarità per i pavimenti industriali di calcestruzzo è di: ± 5 mm su 2 metri. Tolleranze più restrittive di quelle indicate, ad esempio per magazzini destinati a stoccaggio con alte scaffalature ed impiego di carrelli elevatori a grande altezza oltre i 10 mt , non sono contemplate dal presente codice e devono essere specificate nel progetto.

CALCESTRUZZO
Il calcestruzzo sarà conforme alle norme UNI EN 206-1 e UNI 11104 con le seguenti caratteristiche:
• Classe di resistenza minima Rck 35 S5.
• Il calcestruzzo impiegato: Betonfast calcestruzzo specifico per pavimentazioni in calcestruzzo sia interne che esterne sottoposte all’azione di carichi fissi e mobili quali pavimenti di opifici industriali ed artigianali (pavimenti per aree di stoccaggio e di movimentazione delle merci sia all’interno che all’esterno, pavimenti di garage, autosilos e parcheggi di complessi commerciali con forte afflusso di autovetture).
• Classe di consistenza: S4 con scarico tramite l’utilizzo della betonpompa.
• Classe di esposizione ambientale minima garantita Xc1 raccomandabile per pavimenti siti all’interno: la classe di esposizione appropriata verrà concordata in base all’ambiente e alle aggressioni a cui sarà sottoposto il pavimento.
• Tempi di presa e di primo indurimento ottimizzati in funzione della temperatura ambientale: si compensa la naturale tendenza del calcestruzzo a ritardare la presa nel periodo invernale e ad accelerarla nel periodo estivo.

Calcestruzzi speciali con caratteristiche aggiuntive

FORMAZIONE DI STRATO D’USURA CON APPLICAZIONE FRESCO SU FRESCO
Lo scopo dello strato d’usura è di migliorare le caratteristiche superficiali del calcestruzzo indurito (pavimento). La scelta del tipo di strato d’usura è dettata dalla sollecitazione che il pavimento è sottoposto, trascinamento, carichi, cadute accidentali, passaggio intensivo di muletti Lo strato d’usura non è antipolvere proprio perché realizzato con base cementizia. A lisciatura ultimata la superficie si presenterà con una colorazione disomogenea in quanto, le diverse fasi di lavorazione e di rapprendimento del calcestruzzo creano; tale fenomeno risulterà meno evidente col passare del tempo. La disomogeneità nelle variazioni cromatiche della superficie, non rappresenta vizio di posa.

STRATO D’USURA CON METODO A PASTINA SCOPATA O DENTELLATA
Il materiale da noi applicato è rigorosamente premiscelato da ditte specializzate, opportunamente insaccato in sacchi resistenti all’umidità, contenente quarzi naturali cemento di tipo CEM 1 o CEM. 2 e additivi fluidificanti e disperdenti. La superficie a fine lisciatura si presenterà di colore Grigio non uniforme, in quanto i continui passaggi delle frattazzatrici creano difformità di colorazione in funzione del rapprendimento del calcestruzzo.

Stagionatura del calcestruzzo

A lisciatura eseguita si procederà alla copertura della superficie della pavimentazione con foglio di polietilene g. 60/mq. oppure con l’applicazione di Curing (resina vinilica emulsionabile in acqua), il curing tende col passare del tempo ad essicarsi e sfogliare dal pavimento.
Tale operazione consente al calcestruzzo di trattenere una quantità di acqua necessaria per una corretta maturazione; una rapida evaporazione dovuta ad irraggiamento solare o vento provocherebbe una tensione di trazione maggiore della resistenza del calcestruzzo, causandone fessurazioni.
La stagionatura della pavimentazione dovrà essere effettuata per almeno 10 giorni come previsto dalle normative UNI 9858.